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  如今，中国制造业正在向数实融合深度进军，迈向全球产业中高端。据多个方面数据显示，重点工业公司数字化研发设计工具普及率达80.1%，关键工序数控化率达62.9%，工业互联网实现工业大类全覆盖，产业数字化、数字产业化步伐不断加快。柠檬豆正在赋能更多行业高水平发展……

  安徽联鹏瓶盖包装有限公司是一家专注于塑料瓶盖研究、设计、生产及销售的高新技术企业，被古井贡酒、山西汾酒授予优秀供应商。

  然而，在数字化转型前，公司面临着一系列挑战。以往，公司的计划工单在ERP中下发后，需打印出各工序的生产任务单并分发给各个小组。但在生产的全部过程中，无法实时确定是不是严格按照要求生产，且需手工制作生产工单，高度依赖熟练工；生产排程虽勉强能满足现有生产需求，但效率低下；计划人员需与各部门反复沟通确认各类信息，流程繁琐；紧急插单频繁，情况多变导致计划调整困难重重；更缺乏生产数据监控，无法随时掌控生产的全部过程关键指标。

  柠檬豆在了解到相关情况后，为企业量身定制了数字化、智能化解决方案。通过构建工艺路线，实现了数字化工厂基础建模，将生产任务单的信息进行绑定，并基于工单建立了生产全流程追溯系统。通过平台对企业数字化工厂的建设实施，安徽联鹏瓶盖实现了单台设备能耗实时分析，设备使用效率提升了17%，停机故障减少了12%，经营成本降低了15%，生产效率提高了21%。

  在发展进程中，企业也暴露出生产模式中的诸多痛点，例如设备工作状态及参数无法实时掌握；数据测量依赖人工，不仅误差大，操作安全性也较低。

  针对以上痛点，平台为企业定制了数字化方案。通过平台自研网关采集离心机等生产设备的运行参数和实时状态，公司实现了设备工艺参数、状态实时感知，提高了设备的运行效率，还明显提升了产品质量与生产效率。同时，借助数据分析和可视化展示，公司实现了生产的全部过程的智能化管理。并且，通过对设备正常运行数据的深入分析，能够故障并来维护，大大降低了设备停机时间。

  数字经济与实体经济深层次地融合成为推动经济社会高水平发展的新引擎。柠檬豆将持续深耕中小企业数字化转型，深化工业网络站点平台的功能与应用，推动产业链上下游的协同创新，赋能更多行业高水平质量的发展。

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